Pinakamahusay na Materyal para sa Drill Bits: HSS, Cobalt at Carbide Kumpara para sa mga Mamimili

Bibigyan ka ng tatlong supplier ng tatlong magkakaibang sagot tungkol sa pinakamahusay na materyal para sa mga drill bit: high-speed na bakal, cobalt, o solid carbide. Lahat ng tatlong sagot ay tama, ngunit ang bawat isa ay tama lamang sa loob ng isang makitid na hanay ng mga kundisyon, isang grado ng workpiece, isang diameter ng butas, isang makina, at isang target na bilang ng mga butas.

Maling makuha ang tugma at mabilis na lumabas ang gastos. Ang isang 6 mm HSS M2 bit na nagpapatuyo sa 304 stainless sa 1,400 rpm ay karaniwang dulls sa loob ng 15 hanggang 25 na butas, habang ang parehong bit sa low-carbon steel ay tumatagal ng daan-daan. Ang paglipat ng hindi kinakalawang na trabaho sa isang M35 cobalt bit ay nagpaparami ng buhay ng tool ng humigit-kumulang tatlo para sa humigit-kumulang dalawang beses sa presyo ng unit, kaya naman ang pagpili ng materyal ay nabibilang sa pagbili gaya ng sa tool crib.

Ang natitirang bahagi ng gabay na ito ay sumusunod sa pagkakasunud-sunod na iyon, dahil ang tatlong materyal na pamilya ay kumikilos ng ibang-iba kapag ang init, abrasion at impact ay pumasok sa hiwa.

Ang Pinakamahusay na Materyal para sa Drill Bits ayon sa Workpiece: Wood, Metal, at Masonry

Ang maikling sagot: ang kahoy ay drilled gamit ang high-carbon steel o HSS, mild steel na may HSS M2, stainless at alloy steel na may cobalt M35 o M42, high-volume metal work na may solid carbide, at kongkreto lamang na may carbide-tipped SDS tooling.

Kahoy: High-Carbon Steel para sa Paminsan-minsang Trabaho, HSS para sa Produksyon

Ang mga standard na brad-point wood bit ay nasa high-carbon steel at sa HSS, at ang tunay na pagkakaiba ay pag-uulit, hindi ang sharpness. Ang high-carbon steel ay may mataas na kalamangan sa murang halaga at nababagay sa gawaing kabinet at pagkakarpintero sa lugar kung saan ginagamit ang kaunti nang ilang beses sa isang linggo. Hawak ng HSS ang gilid na iyon sa pamamagitan ng mga abrasive na sheet na kalakal tulad ng MDF at particleboard, kung saan ang mga linya ng pandikit at tagapuno ng mineral ay nagpapapurol sa isang malambot na gilid ng bakal sa loob ng isang shift. Ang mga Auger bit at forstner bit ay sumusunod sa parehong panuntunan: carbon steel para sa paminsan-minsang malalim na pagbubutas, HSS para sa paulit-ulit na produksyon.

Karaniwang Brad Point Wood Drill Bit para sa Tumpak na Wood Drilling Isang wood drill bit na may precision center point at round shank, na angkop sa tumpak na pagpoposisyon at karaniwang mga chuck para sa pangkalahatang wood drilling. Tingnan ang Produkto →

Metal: HSS M2 para sa Mild Steel, Cobalt para sa Stainless

Ang banayad na bakal, aluminyo, tanso at plastik ay pinaka-matipid na na-drill gamit ang HSS M2, kadalasan sa isang 118-degree na punto para sa pangkalahatang trabaho at isang 135-degree na split point kapag ang bit ay kailangang humawak sa isang markadong sentro nang hindi naglalakad. Ang stainless 304 at 316 ay tumigas sa ilalim ng mapurol na gilid, kaya ang tool ay kailangang gupitin sa halip na kuskusin: ang cobalt M35 o M42 na may split point ay nagpapanatili sa gilid na buhay nang sapat upang matapos ang butas. Nakakatulong ang pilot point geometry sa mga hubog at manipis na seksyon. Pumapasok lang ang solid carbide kapag nasa lugar na ang volume, rigidity at coolant control.

Custom na Split Point Metal Drill Bit para sa Quick-Change Chucks Isang metal drilling bit na may split point geometry at maraming opsyon sa pagtatapos, na idinisenyo para sa 1/4-inch na quick shank chuck at diameter mula 1.0 hanggang 13.0 mm. Tingnan ang Produkto →

Pagmamason at Konkreto: Mga Tip sa Carbide Lamang

Walang kobalt o HSS bit na nabibilang sa kongkreto. Ang hammer drilling ay naglalapat ng impact loading at mineral abrasion sa parehong oras, kaya ang cutting edge ay dapat na tungsten carbide brazed sa isang steel body. Sinasaklaw ng SDS-plus ang humigit-kumulang 4 hanggang 16 mm na butas sa ladrilyo, bloke at karaniwang kongkreto, habang ang SDS-max ay tumatagal ng mas malalaking diameter at mas mabigat na gawaing pampalakas. Ang isang tatlong-cutter carbide head ay mas mabilis na nakasentro sa hindi pantay na mga ibabaw at binabawasan ang paglalakad na sumisira sa posisyon ng butas sa isang magaspang na pader.

Custom na SDS-3-Cutter Carbide-Tipped Hammer Drill Bit para sa Masonry Isang masonry hammer bit na may three-cutter carbide tip at hardened chrome-vanadium body, na nilayon para sa pagbabarena ng mga brick, kongkreto, at bato sa maraming laki. Tingnan ang Produkto →

Point geometry, flute count at shank standard matter na kasing dami ng base material, kaya panatilihin ang isang reference para sa mga uri ng drill bit at ang mga gamit nito sa tabi ng iyong materyal na detalye kapag sumulat ka ng brief ng pagbili.

Apat na Materyal na Katotohanan na Nakakapagtaka sa mga Bumibili ng Drill Bit

Karamihan sa mga error sa pagtutukoy na nakikita natin sa mga sipi ay nagmumula sa apat na hindi pagkakaunawaan tungkol sa kung ano talaga ang ginawa ng kaunti.

• Ang Cobalt ay pinagsama sa bakal, hindi pinahiran dito. Ang M35 ay nagdadala ng humigit-kumulang 5 porsiyentong kobalt at M42 na humigit-kumulang 8 porsiyento, na natunaw sa HSS matrix, kaya naman mas mahal ang mga cobalt bit sa yugto ng hilaw na materyal bago magsimula ang anumang machining.
• Ang mga coatings ay lalim ng ibabaw. Ang isang titanium nitride layer ay tumatakbo nang humigit-kumulang 1 hanggang 4 microns at binabawasan ang friction at chip welding, ngunit hindi nito pinapataas ang temperatura kung saan ang pinagbabatayan na bakal ay nagsisimulang lumambot.
• Ang black oxide ay isang lubricant retainer. Nakakatulong ito sa paglikas ng chip at pinoprotektahan ang mga flute, ngunit laban sa isang maliwanag na pagtatapos ay maliit ang pagkakaiba sa pagsusuot sa banayad na bakal.
• Ang katigasan ng karbid ay hindi katigasan. Ang solid carbide ay lumalaban sa abrasion sa mataas na bilis ngunit ang mga chips ay nasa ilalim ng hand-held runout, kaya nabibilang ito sa mga matibay na makina na may kontroladong feed at coolant.

Ano ang Nagagawa ng Pagpipilian sa Materyal sa Buhay ng Tool at Gastos sa Bawat Hole

Sa 304 stainless, ang M35 cobalt ay karaniwang nagbabalik ng humigit-kumulang tatlong beses sa mga butas ng HSS M2, at ang carbide-tipped geometry ay bumabalik ng higit sa limang beses, sapat na upang mapababa ang gastos sa bawat butas kahit na ang presyo ng yunit ay mas mataas.

Diretso ang arithmetic. Ang isang HSS M2 bit sa $3.00 na gumagawa ng 20 butas ay nagkakahalaga ng $0.15 bawat butas. Ang isang cobalt bit sa $7.50 na gumagawa ng 60 butas ay nagkakahalaga ng $0.125 bawat butas, at inaalis din nito ang dalawang bit na pagbabago mula sa shift ng operator. Sa isang cell drilling ng 600 stainless na butas sa isang araw, ang pagkakaibang iyon ay nag-aalis ng humigit-kumulang 20 pagbabago ng tool araw-araw.

Paano Tukuyin ang Pinakamahusay na Materyal para sa Drill Bits sa isang Purchase Order

Ang isang detalye ng drill bit ay kumpleto lamang kapag pinangalanan nito ang workpiece, ang butas, ang makina, ang inaasahang buhay at ang paraan ng pag-verify. Ang anumang mas kaunti ay iniiwan ang pagpili ng materyal sa palagay ng iyong tagapagtustos.

1. Pangalanan ang workpiece: grado ng materyal, hanay ng tigas sa HB o HRC, at kung ang mga layer ay nakasalansan o na-drill nang hiwalay.
2. Tukuyin ang butas: diameter, depth-to-diameter ratio, tolerance class at surface finish na kinakailangan.
3. Tukuyin ang proseso: hand-held o CNC, rpm band, feed rate, coolant, at uri ng chuck o holder.
4. Itakda ang inaasahang buhay: mga butas sa bawat bit o mga metro na na-drill bago muling pahasa, sinusukat sa iyong sariling materyal.
5. Ayusin ang pag-verify: hardness test, tip runout, coating thickness, dimensional check at packaging spec, napagkasunduan bago ma-sign off ang sample.

Karaniwang tinatanggap ng mga supplier na gumagawa ng mga bit para sa mga programa ng OEM ang antas ng detalyeng iyon, dahil inaalis nito ang argumento sa ibang pagkakataon. Ang Zhejiang URUS Tools Co., Ltd., na gumagawa ng mga drill bits, pliers at hand tool set sa Jiashan, Zhejiang sa ilalim ng tatak na Bison, ay gumagana sa mga linyang kahoy, metal at masonry na may ISO9001:2015 certification, isang pambansang high-tech na pagtatalaga ng enterprise, at isang TUV Rheinland cooperation test laboratory na itinatag noong 2017. cutting bits para sa drills: mga uri, materyales at kung paano pumili .

FAQ: Mga Tanong sa Materyal na Drill Bit na Karamihan sa mga Mamimili

Ang kobalt ba ay palaging mas mahusay kaysa sa HSS?

Hindi. Bumibili ang Cobalt ng mainit na tigas at paglaban sa abrasion at nagbibigay ng kaunting tigas bilang kapalit, sa dalawa hanggang tatlong beses ang presyo ng yunit. Sa kahoy, banayad na bakal, aluminyo at pangkalahatang pagpapanatili ng trabaho, ang HSS M2 ay ang mas mahusay na pagpipilian sa ekonomiya. Nakukuha ng Cobalt ang premium nito kapag ang workpiece ay hindi kinakalawang, alloy steel na higit sa humigit-kumulang 30 HRC, o titanium, o kapag ang temperatura sa gilid ay ang kadahilanan na naglilimita sa buhay ng tool.

Ang isang titanium-coated bit ay ibang materyal?

Hindi. Ang Titanium nitride ay isang coating na humigit-kumulang 1 hanggang 4 microns sa parehong HSS substrate. Pinapababa nito ang friction, pinapabuti ang daloy ng chip at pinapabagal ang pagkasira ng flank, ngunit tinutukoy pa rin ng base na bakal kung gaano katagal ang init ng gilid bago ito lumambot.

Ano ang pinakamahusay na materyal para sa mga drill bit na ginagamit sa kongkreto?

Tungsten carbide. Ang kongkreto ay na-drill na may epekto, kaya ang dulo ay dapat na isang brazed carbide insert na naka-mount sa isang SDS-plus o SDS-max shank. Mabilis na nabigo ang HSS at cobalt edges sa ilalim ng kumbinasyong iyon ng hammering at mineral abrasion.

Paano dapat ihambing ng isang mamimili ang mga sipi ng drill bit?

Ihambing ang gastos sa bawat butas sa isang nakapirming workpiece, diameter at bilis. Humingi ng hardness data, tip runout figures, coating thickness at sample batch na nasubok sa sarili mong makina bago mag-release ng container order, at panatilihing nakalakip ang resulta ng pagsubok na iyon sa detalye.