Naglalayon sa mga problema tulad ng pag-crack at pag-de-welding ng mga spiral fins kapag ang welded auger pipe ay pinagsama sa presyon ng hangin upang mag-drill sa malambot na tahi ng karbon, na maaaring humantong sa mga problema tulad ng kahirapan sa pagbuo ng mga butas o kahit na pag-scrap, ang mga spiral grooves ay pinoproseso sa makapal na pader na mga tubo sa pamamagitan ng milling chips. Pinahusay na drill pipe joints, surface treatment ng mga thread, at binuo ng integral spiral drill pipe.
Mga problemang nakatagpo sa pagbabarena ng malambot na mga tahi ng karbon
Ang soft coal seam ay tumutukoy sa coal seam na may coal hardness coefficient f<1. Ito ay may mga katangian ng malambot na karbon, mahinang pagkamatagusin, mataas na nilalaman ng gas, at mataas na presyon. Sa proseso ng pagtatayo ng pagbabarena ng gas drainage, ang mga aksidente tulad ng mga blowhole, pagbagsak ng mga butas, at paghawak ng mga drill ay madaling mangyari, na nagreresulta sa mababaw na lalim ng pagbabarena, mababang mga rate ng pagbuo ng butas, at hindi magandang epekto ng gas drainage. Ang mga problemang ito ay naging apurahan para sa pagmimina ng karbon. Nalutas ang mga problema.
Sa pangmatagalang kasanayan sa pagbabarena, ang ilang mga domestic coal mine enterprise ay sunud-sunod na nagsagawa ng mga eksperimento at aplikasyon ng air drilling technology sa malambot na coal seams. Sa paggamit ng malawak na blade spiral drill pipe at air pressure drilling technology, ang lalim ng pagbuo ng butas at ang rate ng pagbuo ng butas ng malambot na coal seams ay lubos na napabuti, at ang medium air pressure air drilling technology ay naging isang mabisa at magagawang drilling construction sa soft coal seams.
Sa kasalukuyan, malawak na blade spiral drill rods ay malawakang ginagamit sa China, at ang spiral blades ay kadalasang pinoproseso ng hot-melt welding. Ang ganitong uri ng pamamaraan ng pagproseso ay may mas mataas na mga kinakailangan sa antas ng teknolohiya ng hinang, at ang kontrol at katatagan ng kalidad ng hinang sa aktwal na proseso ng pagproseso ay hindi maganda. Apektado ng antas ng teknolohiya ng welding, ang mga problema tulad ng "over-welding" o "de-soldering" ay hindi maiiwasang mangyari. Ang "over-welding" ay magdudulot ng pinsala sa katawan ng baras, at ang pagkasira sa kahabaan ng welding seam sa pagitan ng spiral fin at ng rod body ay malamang na mangyari habang ginagamit;
Bilang karagdagan, ang hot-melt welding ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa materyal ng katawan ng baras at ang spiral fin. Upang matiyak ang mahusay na weldability sa pagitan ng spiral fin at ang drill pipe body, ang mga materyal na katangian ng dalawa. Kung pinili nang random, bilang karagdagan sa mga abnormal na phenomena tulad ng over welding at desoldering, magdudulot din ito ng labis na pagkasira ng mga spiral fins ng drill pipe, na lubos na binabawasan ang buhay ng serbisyo ng drill pipe.
Proseso ng paggawa ng integral spiral drill pipe
Ang ganitong uri ng drill rod ay gumagamit ng integral na paraan ng paggiling upang gilingin ang makapal na pader na tubo. Ang integral spiral drill rod ay binuo at inilapat na may parameterized spiral grooves upang bumuo ng mga spiral fins. Dahil pinoproseso ito ng CNC milling machine, mabisa nitong makokontrol ang katumpakan ng pagproseso ng spiral groove. Ang nabuong spiral blade at ang rod body ay pinagsama, at ang materyal ay kapareho ng drill pipe parent body. Ang pagganap ay lubos na napabuti, na nalulutas ang problema ng tradisyonal na welded spiral drill rods. Mga problema tulad ng welding, mahinang welding, at mabilis na pagkasira ng spiral fins.
Pagtatanong
